首先是严格审查游乐设备的技术资料，对设备相关资料的完整性、正确性、符合性(许可、设计文件鉴定与型式试验报告、安装告知、出厂文件、安装质量记录与证明文件等)进行确认。并对设备实物与资料的一致性进行查验(现场安装的设备和经鉴定与型式试验通过设计图纸的符合性，与制造、安装许可设备类型、型式和参数的一致)。

　　二要做好安装过程中的监督。在检验过程中经常发现，制造(安装)单位在制造(安装)过程，可能因为加工误差大等原因，随意添加填充材料，造成了该处焊接应力集中或者强度不够，埋下了隐患。主要连接部分(大臂、轨道和安全压杠等)大部分是在现场焊接而成，而现场受条件所限焊接质量难以保证。重要零件 (滑行类的主轴、转马类的曲轴、赛车类的转向轴等)在现场安装时，可能使用不同型号的钢材焊接而成或者焊丝(条)的牌号选择不当，导致在使用过程中极易出现裂纹等缺陷。焊缝部位较隐蔽且不易拆装，装配过程中，焊接也较难实现，焊接质量得不到保证。

　　对以上可能发生的缺陷，检验过程中要早介入，按照规定检查施工单位的施工工艺执行情况，该拆检的要拆检，要求验证的要验证，防止缺陷漏检。

　　再次要督促相关单位落实主体责任，把好验收检验和注册登记关。

　　检验过程同时也是宣传法律法规的过程，通过检验落实生产单位建章立制，落实企业的安全质量主体责任。在做好资料审查、设备拆检等工作后还要做好验收检验工作，完善设备技术档案。验收检验合格后，敦促使用单位做好设备的注册登记，发放检验合格标志。

　　在实施检验过程中这三个环节密不可分，通过抓好每一个环节的检查，才可能做到避免出现相应的施工质量缺陷，最终保证设备的安全质量。

　　为进一步做好大型游乐设备的安全监察管理，我结合工作提出以下几点建议：

　　1.提高游乐设备制造、安装单位的准入门槛，严格评审把关，通过落实制造许可制度控制企业的规模和数量，维护正常的生产秩序，提高企业的质量水平。

　　2.对已取得许可证的企业，通过对其生产、安装过程进行监督抽查，对企业的产品和质量体系运转情况进行有效控制。

　　3.加快制定制造和安装、改造、重大维修规程，尽快开展监督检验工作，保障制造(安装)单位有规可循，有据可依，督促企业落实主体责任、严格自律，加强对生产(安装)单位过程控制的监督。

　　4.注重特检文化建设，只有让制造、安装单位、使用单位时刻把特种设备安全意识“植于脑海”，使安全成为习惯，特种设备安全问题才能称得上“安全”

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